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पहिया, कार के चलने वाले समर्थन भाग के रूप में, एक बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मूल द्रव्यमान - उत्पादित कार पहियों के कॉन्फ़िगरेशन को लागत, मॉडल पोजिशनिंग, आर्थिक उपयोग और वाहन प्रदर्शन जैसे व्यापक कारकों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है। इसलिए, पहियों का उत्पादन करने के कई तरीके हैं! विभिन्न सामग्री चयन और कास्टिंग प्रक्रियाओं के बाद, पहियों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1। लोहे का पहिया

लोहे के पहियों की विनिर्माण प्रक्रिया सरल है, लागत अपेक्षाकृत कम है, और धातु में एक मजबूत एंटी - थकान की भावना है। यह कम - लागत पहियों के लिए पहली पसंद है। इसका व्यापक रूप से हब विकास के प्रारंभिक चरण में उपयोग किया जाता है।
21 वीं शताब्दी में, ऑटोमोबाइल की गुणवत्ता के लिए लोगों की आवश्यकताओं में धीरे -धीरे वृद्धि हुई है, ऑटोमोबाइल उत्पादन धीरे -धीरे मध्य - - उच्च - अंत ऑटोमोबाइल में स्थानांतरित हो गया है, और ऑटोमोबाइल बाजार में प्रतिस्पर्धा तेज हो गई है। आयरन व्हील धीरे -धीरे ऑटो पार्ट्स मार्केट से वापस ले लिए गए हैं और इतिहास का निशान बन गए हैं। आज के बाजार में, हमारे लिए लोहे के पहियों को देखना मुश्किल है। मौलिक कारण उत्पादकता के सुधार में निहित है, और पुराने पहियों को समाप्त कर दिया गया है।

2। कास्टिंग व्हील

लोहे के पहियों की तुलना में, कास्ट व्हील उत्पादकता में सुधार के उत्पाद हैं। पहियों के विकास में, कास्ट व्हील्स ने पारंपरिक पहिया उत्पादन में एक बड़ी छलांग हासिल की है, जिसमें ताकत को अधिकतम करने और कमजोरियों से बचने के लिए विभिन्न प्रकार की कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया गया है, और पहिया उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन का एहसास हुआ है।
कास्टिंग पहियों के लिए कई विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं। वर्तमान में, तीन मुख्य प्रकार हैं: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कम - दबाव कास्टिंग, और कताई कास्टिंग। तीन प्रक्रियाओं के अपने फायदे और इसी नुकसान हैं। वर्तमान में, बाजार पर मॉडल के अधिकांश मूल एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहियों को एक कम - दबाव कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया जाता है, जो कम - प्रेशर कास्टिंग के उत्कृष्ट लाभों से भी लाभान्वित होता है, जैसे कि अच्छी फॉर्मेबिलिटी, क्लियर आउटलाइन, और समान घनत्व।

3। जाली पहिया

जाली पहिया एक प्रसंस्करण और गठन विधि है जो एक हजार - टन फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करता है, जो धातु के खाली पर दबाव डालने के लिए प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है, जो कुछ यांत्रिक गुणों, एक निश्चित आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए होता है।

वर्तमान जाली पहियों को मुख्य रूप से एकल - टुकड़ा और मल्टी - टुकड़ा, दो प्रकार के पहियों में विभाजित किया गया है, जो विभिन्न ग्राहक के लिए सुरक्षा प्रदान करते हैं, अलग -अलग डिग्री की आवश्यकता होती है। पहले दो प्रकार के पहियों की तुलना में, जाली पहियों में आधुनिक तकनीक के फायदे हैं। पहिया उत्पादन के फायदों, निश्चित रूप से, यह शामिल है कि इसकी उत्पादन लागत भी इसी तरह से बढ़ेगी, और विनिर्माण लागत स्वाभाविक रूप से अधिक हो जाएगी।