फोर्जिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

फोर्जिंग भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील्स और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु स्टील्स हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुएं हैं। सामग्रियों के मूल राज्यों में बार स्टॉक, इंगट्स, मेटल पाउडर और तरल धातुएं शामिल हैं। विरूपण के बाद विरूपण से पहले एक धातु के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का अनुपात फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग टाइम, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, साथ ही उचित विरूपण राशि और विरूपण गति का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

आम तौर पर, राउंड या स्क्वायर बार स्टॉक का उपयोग मध्यम और छोटे आकार के फोर्जिंग के लिए रिक्त के रूप में किया जाता है। बार स्टॉक के अनाज संरचना और यांत्रिक गुण समान और अच्छे हैं, सटीक आकार और आकार, और अच्छी सतह की गुणवत्ता के साथ, जो बैच उत्पादन के आयोजन के लिए सुविधाजनक है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ फोर्जिंग को महत्वपूर्ण फोर्जिंग विरूपण के बिना जाली बनाया जा सकता है।

इंगट्स का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। इंगॉट में बड़े स्तंभ क्रिस्टल और एक ढीले केंद्र के साथ एक कास्ट संरचना होती है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को ठीक अनाज में तोड़ने और ढीले लोगों को कॉम्पैक्ट करने के लिए बड़े प्लास्टिक विरूपण से गुजरना आवश्यक है।

पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म जो दबाया गया है और पाप किया गया है, उसे बिना किसी फ्लैश के फोर्जिंग के माध्यम से एक गर्म स्थिति में पाउडर फोर्जिंग में जाली किया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर का घनत्व सामान्य मरने वाले फोर्जिंग के करीब है, जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता होती है, जो बाद की कटिंग प्रक्रियाओं को कम कर सकती है। पाउडर फोर्जिंग की आंतरिक संरचना अलगाव के बिना समान है और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत आम छड़ की तुलना में बहुत अधिक है, जो उत्पादन में इसके आवेदन को एक निश्चित सीमा तक सीमित करती है।

डाई चैम्बर में डाली गई तरल धातु पर स्थिर दबाव को लागू करने से, यह प्लास्टिक की विरूपण को मजबूत करता है, क्रिस्टलीकृत करता है, बहता है, प्लास्टिक की विरूपण से गुजरता है और दबाव की कार्रवाई के तहत आकार लेता है, और इस प्रकार वांछित आकार और प्रदर्शन के साथ एक मरने के लिए एक मरना प्राप्त किया जा सकता है। लिक्विड मेटल डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक बनाने वाली विधि है, और विशेष रूप से जटिल पतली-दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जो सामान्य मरने के माध्यम से बनाना मुश्किल है।

विभिन्न रचनाओं के कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसे सामान्य सामग्रियों के अलावा, फोर्जिंग सामग्री में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु भी शामिल हैं। आयरन-आधारित सुपरलॉय, निकेल-आधारित सुपरलॉय और कोबाल्ट-आधारित सुपरलॉय के गढ़े मिश्र भी फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा भी पूरे हो जाते हैं। हालांकि, इन मिश्र धातुओं के अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण, फोर्जिंग कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक है। हीटिंग तापमान, फोर्जिंग तापमान शुरू करना और विभिन्न सामग्रियों के अंतिम फोर्जिंग तापमान सभी में सख्त आवश्यकताएं हैं।