फोर्जिंग क्वालिटी पर फोर्जिंग प्रक्रिया के प्रभाव क्या हैं?
Jan 03, 2025
फ्रैक्चरिंग
फ्रैक्चरिंग फोर्जिंग सतह पर उथले कछुए की दरारों की उपस्थिति है। यह दोष फोर्जिंग बनाने में तन्यता तनाव के तहत सतहों पर सबसे अधिक संभावना है (उदाहरण के लिए, अनफिल्ड प्रोट्रूशियंस या तुला भागों)।
क्रैकिंग के आंतरिक कारण कई हो सकते हैं:
① कच्चे माल के बहुत सारे फ्यूज़िबल तत्व। जब लंबे समय तक उच्च तापमान पर गरम किया जाता है, तो स्टील की सतह पर तांबे की वर्षा होती है, सतह का अनाज मोटे, डिकर्बरेज्ड होता है, या सतह को कई बार गर्म किया जाता है।
② ईंधन की सल्फर सामग्री बहुत अधिक है, और सल्फर स्टील सामग्री की सतह को अनुमति देता है।
फ़्लैश क्रैक
फ्लैश दरार मरने और काटने के दौरान बिदाई सतह पर उत्पन्न दरार है।
फ्लैश दरारों के कारण इस प्रकार हो सकते हैं:
① डाई फोर्जिंग ऑपरेशन में, भारी टकराव के कारण धातु दृढ़ता से बहती है।
② मैग्नीशियम मिश्र धातु का कटिंग तापमान फोर्जिंग बहुत कम है; तांबे के मिश्र धातु का कटिंग तापमान फोर्जिंग बहुत अधिक है।
बिदाई सतह दरार
बिदाई सतह दरार फोर्जिंग की बिदाई सतह के साथ दरार को संदर्भित करती है। कच्चे माल में कई गैर - धातु समावेशन हैं, और बिदाई मरने वाली सतह पर प्रवाह और केंद्रित या अनुबंधित पाइप अवशेष अक्सर बिदाई मरने की सतह में दरारें बनाते हैं जब किनारे को मरने के दौरान निचोड़ा जाता है।
तह करना
फोल्डिंग तब बनती है जब ऑक्सीकृत सतह धातु धातु विरूपण की प्रक्रिया में एक साथ जुड़ती है। यह दो (या अधिक) धातु धाराओं के संगम द्वारा गठित किया जा सकता है, या यह धातु के एक तेजी से द्रव्यमान प्रवाह द्वारा बनाया जा सकता है जो इसके साथ आसन्न सतह धातु के प्रवाह को वहन करता है। यह विकृत धातु के झुकने और बैकफ्लो द्वारा भी बनाया जा सकता है; यह धातु के एक हिस्से का आंशिक विरूपण भी हो सकता है, जिसे धातु के दूसरे हिस्से में दबाया जा रहा है। तह कच्चे माल और बिलेट के आकार, मोल्ड्स के डिजाइन, प्रक्रियाओं की व्यवस्था, स्नेहन की स्थिति, और फोर्जिंग का वास्तविक संचालन, आदि से संबंधित है, फोल्डिंग न केवल भागों के असर क्षेत्र को कम करता है, बल्कि अक्सर तनाव एकाग्रता के कारण एक थकान स्रोत बन जाता है।
फ्री - ड्रेनिंग
प्रवाह के माध्यम से प्रवाह रेखाओं के अनुचित वितरण का एक रूप है। प्रवाह क्षेत्र में, प्रवाह रेखाएं मूल रूप से एक निश्चित कोण पर वितरित की जाती हैं जो प्रवाह क्षेत्र बनाने के लिए अभिसरण करती हैं, जिससे प्रवाह क्षेत्र और प्रवाह क्षेत्र के बाहर अनाज का आकार अंतर हो सकता है। छिद्र का कारण तह के समान है, जो दो धातुओं या एक धातु के संगम से दूसरे धातु के साथ बनता है, लेकिन छिद्र भाग में धातु अभी भी एक संपूर्ण छिद्र है, जो फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को कम करता है, खासकर जब छिद्र क्षेत्र के दोनों किनारों पर अनाज का अंतर बहुत बड़ा होता है, प्रदर्शन अधिक स्पष्ट होता है।
फोर्जिंग फ्लो लाइन अच्छी तरह से वितरित नहीं है
फोर्जिंग की फ्लो लाइन वितरण चिकनी नहीं है, जिसका अर्थ है कि फ्लो लाइन डिसऑर्डर की गई घटना, जैसे कि फ्लो लाइन कट ऑफ, बैकफ्लो, और एडी करंट, फोर्जिंग के कम समय पर होता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है; इस प्रक्रिया में थोड़ी गलती के लिए कोई जगह नहीं है। याद रखें कि दोष हैं, इसलिए हमें फोर्ज करते समय अधिक ध्यान देना चाहिए।
